产品名称：W6Mo5Cr4V2Al
产品简介：W6Mo5Cr4V2Al制作成刨刀、滚刀、拉刀等切削工具，用于加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果，也用于制造高负荷的冷作模具，如冷挤压模具等。该钢耐磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速钢极易氧化脱碳，在热加工及热处理时应采取保护措施。W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基础上把含碳量从0.08%～0.90%提高到1.10%～1.20%，加入1%A1而形成的超硬型高速钢，该钢硬度可达HRC68～69。W6Mo5Cr4V2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
(1)W6Mo5Cr4V2Al的特性铝高速钢，不含Co的廉价超硬高速钢，但该钢的工艺性能很差，影响使用。主要加入铝、硅、铌元素，来提高热硬性、耐磨性，适合我国资源情
况，价格较低。热处理后硬度可达68HRC，热硬性也好。但是，该钢易氧化及脱碳，
可塑性、可磨性稍差，仍需进行改进。国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高
速钢25%-30%。
该钢的红硬性及高温硬度优于W6Mo5Cr4V2，具有良好的热塑性和韧性。淬、回
火硬度66～69HRC，抗弯强度3000～4100MPa，冲击吸收功AkU>0.25～0. 30J，600℃
以下的硬度55～56HRC。
(2)供货状态硬度≤269HBS；
(3)化学成分（质量分数，%） C 1.05～1.20、Mn 0.15～0.40. P≤0.030、S<
0. 030、Si 0.20～0.60、Cr 3.80～4.40、V 1.75～2.20、W 5.50～6.75、Mo 4.50～
5. 50、Co 0.80～1. 20、Cu<0. 25、Ni≤0. 30、Al 0.80～1. 20.
(4)相变点温度（近似值） Acl= 835℃，Ac3=8850C，Ar3=770℃，Ms=
177℃。
(5)软化退火规范加热温度850～870℃，保温时间2h，以20～30℃/h的冷速，
炉冷到温度500～600℃，然后炉冷或堆冷，硬度≤285HBS。
(6)等温退火规范加热温度850～870℃，保温时间2h，炉冷至温度740～750℃，
保温时间2～4h，再炉冷至温度500～600℃，出炉空冷，硬度≤269HBS。
(7)淬火、回火规范 预热温度820～870℃，时间24s／mm，淬火温度1220～
1240℃，时间12～15s／mm。盐浴炉，淬火温度1230～1240℃，箱式炉，油冷却淬火；
回火温度540～560℃，回火2次，每次2h，出炉空冷，硬度≥60HRC。
(8)典型应用举例
①用子制造机加工刀具。
②冷挤压模具等。
